オールライナー工法All liner method

この工法は、熱硬化性樹脂を含浸させたベースホースに、キャリブレーションホースを反転させたライナーホースをマンホール間の管内に挿入し、水圧にて拡径し、密着させた後、樹脂を熱硬化させ、管内をライニングする工法で、わずか1日で100ｍを全面更正。
管種、管経はもとより、卵型管や矩形渠といったあらゆる形状の管渠にも適用できます。

オールライナー３つの特徴3 features

いろいろなニーズにお応えします

1. 管種・管径・管形状を選ばず施工可能
   ヒューム管、陶管、鋼管などの円形管の他、卵形管や矩形渠にも施工できます。
2. 自立管として所要強度に応じたライナー厚が可能
   ベースホースの厚さは任意に選定できるため、種々の施工状況に対応できます。
3. 段差や曲りでも滑らかな仕上り
   キャリブレーションホースには、充分な延びがあるため、アイロン効果が発揮され、段差や曲がりでも滑らかに仕上ります。

高い信頼性

1. 厳しい品質管理により高信頼度の材料を提供
   工場内で樹脂の計量・混合・含浸とキャリブレーションホースの反転挿入を行っています。これらは厳しい品質管理下にて実施されており、安心して使用いただける材料をお届けできます。
2. ライナー厚さの確保が万全
   樹脂は、内・外2層の不透過性フィルムに保護されたフェルトに含浸されています。
   浸入水に対しても確実な厚さが保持されます。

優れた施工性

1. 現場作業が極めて容易
   現場で樹脂の計量・混合、ベースホースへの含浸、キャリブレーションホースの反転など作業が不要となりました。このため現場作業が極めて容易となり短時間で長距離施工（100m/1日）を可能としました。
2. 施工時の環境汚染なし
   施工時、地下水汚染や揮発性物質の開放がなく、周囲の環境汚染なし。
3. 一ヶ所のマンホールから多方向への施工が可能

オールライナー工場工程Factory process

オールライナー現場工程Site process

オールライナー仕様Method of construction

適用可能口径、形状	150mm～1500mm：円形管、卵形管、矩形渠
ライナー厚さ	4mm以上
材質	外層不透過性フィルム：ポリエチレンフィルム 内層不透過性フィルム：ポリウレタンフィルム 硬化樹脂層：不飽和ポリエステル樹脂+（フェルト）
物性	短期引張強さ：20N/mm2（メーカー試験時方法） 短期曲げ強さ：40N/mm2 短期曲げ弾性率：3500N/mm2

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  施工前

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  施工後